BOB解決方案｜合成氨行業中七騰智能巡檢機器人的應用

發布時間：2022-11-19 丨 瀏覽次數：

　　BOB在現代化學工業中，合成氨是化學工業中產量很大的化工產品，未來中國合成氨行業的市場集中度將進一步提升，優勢企業也將擴大經營實力，生產裝置則會朝著大型化、低耗能和清潔生產等方面改進。因此，在現階段大力發展氨合成技術，提高其生產效率，是當前工業文明發展的一項重要措施。

　　合成氨企業主要分為脫硫工序區、凈化工序區、壓縮工序區、BOB合成工序區等重點區域，過去人工巡檢采用傳統手段作業，靠耳聽、手摸、鼻子聞，用經驗規避風險。按照規定，每隔兩小時就要對設備進行一次點檢，巡檢工人每天要在眾多設備間往返穿梭十余次，用紙筆填寫的記錄單就有厚厚一疊。

　　合成氨行業巡檢工作存在危險系數高、人工點檢慢、人工巡檢成本高等痛點，生產物料易燃易爆、有毒有害，如若液氨泄漏，還可能引起大范圍人群中毒。巡檢人員長期處于這種環境之中，還會存在噪聲污染、腐蝕性液體灼傷等危害。

　　除了環境危害，人工巡檢體系也越來越不適用于當前的高危行業。人工效率低、工作強度大，巡檢結果過于依賴巡檢人員自身素質，導致誤報、漏報現象時發，同時也無法快速追蹤現場情況，很難做到及時有效地排查、處理，從而導致事故的發生。所以，在現代化的工廠中，企業選擇在人工的基礎上添加智能巡檢機器人，通過對巡檢工作進行全程監控與數字化管理，來完善傳統巡檢方式所帶來的弊端。

　　七騰機器人對合成氨生產工藝流程進行細分，深入各工序區存在的巡檢難點痛點問題，提出智能化巡檢解決方案，提升巡檢工作的安全性、及時性和有效性，達到降本增效、減少合成氨行業安全事故的目的。

　　七騰機器人的圖像識別功能代替了人工手動抄表錄入功能，通過圖像建模識別技術和機器深度學習算法，機器人能夠準確識別脫硫系統、換熱器、天然氣預熱器、脫氧槽閥門狀態，讀取油位計、壓縮機、冰機、儲氨器等設備的壓力計數值，BOB檢測補充氣分離器、液氨換熱器及氫回收系統、低壓洗氨泵、高壓洗氨泵壓力計等設備是否正常，BOB對設備的運行安全進行全方位的記錄。

　　通過Al視覺識別技術等檢測手段，精準定位泄漏點，對焦拍照發送至后端平臺，平臺上顯示泄漏位置的坐標并預警，檢測氨回收冷卻器，補充氣分離器，一、二級氨分離器等設備業務是否正常，管道、閥門、法蘭、控制點是存在泄漏點。

　　通過紅外液位算法、紅外熱成像技術，機器人可以直接通過對罐體表面進行熱量采集，再通過溫度矩陣算法精確描述水蒸汽、水的分層態勢，檢測液氨換熱器及氫回收系統、電機、壓縮機、泵機、閃蒸槽、脫碳塔、再生塔、冷凝液儲槽等設備運行溫度是否正常。當設備發生超溫、 劇烈升溫及泄漏時，能夠及時捕獲設備溫度變化區域的異常，產生報警信息。

　　機器人搭載的高清攝像頭和紅外熱成像儀，配合邊緣計算能力，可以進行高清腐蝕檢測、場地異常檢測、環境異常檢測。

　　機器人攜帶泵吸式危險氣體檢測模塊，將數據實時傳輸到控制中心，為操控人員提供現場環境信息，當監測到有害氣體超標時，系統將進行報警，以提示運維人員及時處理。

　　七騰機器人采用信噪比高、靈敏度好的拾音器進行現場聲音采集，BOB后臺進行頻譜分析相關設備異常情況。可高精度感知區域內異常聲音，并實現遠程傳送、錄制，并通過頻譜圖中不同頻率對應聲級范圍，出現有擾動異常，實時告警。

　　機器人通過紅外熱成像、燈光補償等功能，實時采集并傳輸現場影像，用以靈活判斷現場各種異常情況并第一時間自動報警遠程通知，從而提高夜間作業效率。

　　機器人搭載高清攝像頭及視頻管理系統，具備直播和錄像功能，巡檢過程可進行集中存儲、回放。視頻數據可接入已有的視頻監控系統。

　　智能巡檢機器人搭載避障傳感器，通過防碰撞傳感器實現安全運行，當機器人在巡檢過程中在遇到障礙物時會自動停止并自動預警。預警方式應包括聲、光，并在監控系統產生預警。當障礙物移除后，會根據既定路線繼續開展巡檢工作。

　　對場景中的工人是否穿規定服飾進行實時檢測，同時統計場景中的人數，對未穿戴的人員進行預警。

　　機器人搭載高清攝像頭和紅外成像儀對現場圖像數據實時采集，并通過機器人自身的搭載的AI芯片實現邊緣計算功能，將采集到的圖片于與算法庫進行對比，實現實時的監控功能。同時將采集到的視頻數據上傳至監管平臺統一存儲，并支持歷史回放。

　　以某化工廠合成氨區域巡檢為例，目前該廠區設有固定式有毒有害氣體檢測儀，搭配中控室智能在線報警功能，可實現定點檢測氣體泄漏。巡檢人員原則上每 1 小時巡檢一次，巡檢過程中手持四合一氣體檢測裝置手動對氣體進行檢測。此種傳統方式的人工巡檢暴露出人工成本高、工作量大、結果不準確、人員安全難以保障等諸多問題。

　　七騰機器人根據客戶需求，BOB針對廠區中的不同場景，派遣地面防爆巡檢機器人、高空掛軌巡檢機器人、固定式防爆攝像頭，集成已有視頻監控系統，形成立體式巡檢體系。在各生產裝置選取巡檢點，建立巡檢任務，約1小時完成合成氨區域巡檢任務1次，白天不間斷巡檢，每日約巡檢12小時。

　　同時，機器人還配置各類智能感知設備，能夠對現場環境數據進行實時采集與智能分析，可以較為準確識別表計，實現設備缺陷自動診斷、環境設施智能運維、生產安全防護、隱患排查等功能，在正常拍攝的情況下識別準確率高達99.5%。無線基站采用防爆設計，多臺無線基站之間通過光纖進行連接，保證通信數據的穩定可靠，實現機器人數據能夠與遠程工作站之間進行監控、分析、報警等功能。

　　盡管我國的合成氨產量在國際上數一數二，但仍要在全球能源缺乏的情況下，通過提高合成氨生產技術、優化設施設備智慧化升級，引進智能巡檢機器人系統，提升企業整體安全生產能力和數字化運維水平。七騰機器人專注巡檢領域智能化建設，拓展行業應用場景，助力企業構建完整的安全巡檢體系，實現降本增效，打造加快行業企業智能化轉型發展的新引擎。返回搜狐，查看更多