BOB打造智能工廠 九江石化樹立行業標桿

發布時間：2022-11-25 丨 瀏覽次數：

　　BOB作為推動智能制造發展的綱領性文件，《“十四五”智能制造發展規劃》（以下簡稱《規劃》）明確了 “十四五”智能制造發展路徑、具體目標、重點任務，對新時期我國推進數字化轉型和智能化升級、促進制造業高質量發展具有十分重要意義。

　　“十四五”期間，如何堅定不移地實施制造強國戰略，以智能制造為主攻方向發展好制造業成為擺在不少企業面前的難題。近日，中國石油化工股份有限公司九江石化總廠黨委書記謝道雄接受了筆者專訪，就九江石化如何深入貫徹 《規劃》進行了詳細闡述。

　　謝道雄表示，“《規劃》的出臺，極大增強了我們的決心和信心，九江石化將以 《規劃》為指引，在中國石化 ‘打造世界領先’發展方略和 ‘一基兩翼三新’產業格局中找準定位，持續創新驅動兩化深度融合，以數字化轉型為引領，以智能工廠升級建設為載體，繼續致力探索和實踐石化流程型企業數字化、網絡化、智能化制造，發揮智能制造標桿企業的示范和引領作用，助力企業加快實現高質量發展?！?/p>

　　以 “原創、高端、引領”為方向，九江石化將新一代信息技術與石化生產最本質環節緊密結合，從理念到實踐、從實踐到示范、從示范到標桿，探索出一條適合石化流程型行業的數字化、網絡化、智能化制造路徑，助推企業數字化轉型，引領石化流程行業智能制造發展。

　　據了解，九江石化智能工廠建設起步于“十二五”初期，主要建設內容包括運用先進信息化技術，圍繞企業愿景目標，在已建成的經營管理、生產運行、信息基礎設施與運維 “三大平臺”基礎上，從經營管理、生產運行、安全環保、設備管理、IT基礎設施等業務領域展開智能工廠建設，完善和提升以ERP為核心的經營管理平臺、以MES為核心的生產運行平臺、以新一代ICT技術為重點的信息基礎設施與運維平臺，新建集中集成平臺、應急指揮平臺、數字化煉廠平臺。

　　“在經濟新常態下，我國石化行業面臨市場增速下降、行業產能過剩，以及安全、環保剛性約束加劇等諸多嚴峻挑戰，傳統石化行業推行智能制造、綠色制造勢在必行。智能制造已成為新一輪工業革命的核心驅動力，也是我國傳統石化行業提質增效、創新發展重要抓手之一。傳統石化企業建設智能工廠，必須遵循與企業發展戰略相結合的原則，將智能工廠頂層設計納入到企業發展戰略中。在推進傳統石化企業數字化、網絡化、智能化制造的進程中，必須下大力氣推進裝備國產化和軟件國產化，逐步擺脫對國外軟硬件的依賴，形成自主知識產權?！敝x道雄坦言。

　　值得一提的是，作為工信部首批智能制造試點示范企業，智能制造工廠的建設為九江石化提質增效帶來巨大改變。

　　一是發展質量穩步提升。數字化轉型、智能化發展助推企業結構調整和兩化融合，設備自動化控制率達95%，生產數據自動采集率達95%以上，運行成本減低22.5%，能耗降低2%，軟硬件國產化率達95%，BOB有效提高企業核心競爭力?！笆濉逼陂g，企業經營業績持續提升，累計盈利57億元。

　　二是優化運營挖潛增效。基于分子煉油和全價值鏈的理念，圍繞從原油到操作參數的煉油全流程優化一體化智能協同優化目標，以提升價值增量為重點，持續開展資源配置優化、加工路線比選、裝置操作優化，力爭實現企業整體效益最大化?！笆濉逼陂g，滾動測算案例1800余個，增效約8億元；“十三五”末，九江石化噸油邊際效益在總部排名名列前茅，高出平均水平40元/噸，較 “十二五”末提高31元/噸。

　　三是綠色制造指標領先。BOB通過智能工廠建設，實施采集污染源、環境質量等信息，構建全方位、多層次、全覆蓋的環境監測網絡，實現污染物產生、處理、排放等全過程閉環管理，實現綠色制造。目前，公司外排廢水達標率100％，有控廢氣達標率100％，危險廢物妥善處理率100％。其中，外排達標污水COD控制在40mg/l以下，主要污染物排放指標達到業內領先水平。

　　四是過程管理精準可控。BOB在生產能力、加工裝置不斷增加的情況下，2021年與2011年初相比，九江石化員工總數減少22%、班組數量減少13%、外操室數量減少35%。

　　作為江西省唯一大型石油化工企業，九江石化承擔了江西70%以上的油品保供任務，上繳稅費連年位居江西省首位。數據顯示，投產41年來，九江石化已累計加工原油1.3多億噸、上繳利稅1000多億元，自2016年以來，連續6年稅費過百億元并位居江西省首位，為地方經濟社會發展作出重要貢獻。

　　謝道雄向筆者介紹，九江石化隸屬于中國石化，是我國中部地區和長江流域重點煉化企業、江西省唯一大型石油化工企業?！笆濉逼陂g，九江石化傾力培育 “綠色低碳” “智能工廠”兩大核心競爭優勢，滾動塑造九江石化特色管理模式，高標準建成投產油品質量升級改造工程?！笆濉逼陂g，九江石化始終認真貫徹新發展理念，BOB致力創新驅動、內涵發展，積極推進供給側結構性改革，著力提質增效、轉型升級，傾力打造平安煉廠、綠色煉廠、智能煉廠、盡責煉廠、開放煉廠。

　　面對新冠肺炎疫情階段性、不確定性及多點散發的特點，九江石化認真貫徹黨中央、地方黨委和集團公司黨組的各項工作部署，踐行中國石化 “打造世界領先”發展方略，通過 “一手抓疫情防控、BOB一手抓生產運營；一手抓發展建設，一手抓裝置檢修；一手抓綠色低碳，一手抓智能升級”這三個“兩手抓”，在克服新冠肺炎疫情、停工檢修50余天的不利因素影響下，2021年，九江石化累計完成加工總量709.14萬噸 （其中原油666.66萬噸），超年度計劃16.66萬噸，實現營業收入374億元，稅費近百億元。公司獲評中國石化 “煉化企業創效進步”和“煉油比學趕幫超”十家優勝單位之一。

　　面向 “十四五”，在科學研判 “時”與“勢”、辯證把握 “?！迸c “機”的基礎上，立足當前、著眼未來，九江石化確立 “打造世界領先綠色智能煉化企業”的愿景目標。按照目標愿景，九江石化的戰略構想是以打造世界領先為矢志追求，以綠色智能為核心驅動，以 “煉化一體化”為發展方向，構建高質量發展新格局；發展路徑是實施價值引領、創新驅動、差異化發展戰略，以芳烴項目為基礎，推動 “煉油+芳烴+PTA+PET+終端產品”的芳烴全產業鏈發展。

　　“石化流程型企業智能化制造的核心是建成基于信息物理系統的數字化、網絡化、智能化工廠，既要做強 ‘大腦’—— 智能決策層，實現精準決策、精準管理；又要做巧 ‘手腳’—— 智能制造層，實現敏捷的柔性制造，推進企業的戰略轉型。進入 ‘十四五’，按照國家級

　　‘智能制造示范工廠’的目標定位，九江石化正依托 ‘院士工作站’和 ‘智能制造聯合實驗室’，以 ‘基于信息物理系統的未來智能工廠’為方向，聚焦數字化轉型攻堅，利用云計算、大數據、物聯網、IPv6、5G、人工智能、區塊鏈等新一代信息通信技術，踐行 ‘全面感知、創新提升、協同智能’的路線圖，采取 ‘數據+平臺+應用’的新模式，形成人、機、物的交互與深度融合，圍繞 ‘基于工業互聯網的全面感知及預測預警分析’和 ‘基于以機理模型為核心的煉油全流程智能協同優化’兩條主線，重點從 ‘生產運行優化績效、設備預知預防能力、消除孤島提升管理’三個層面，全面演進智能工廠迭代升級建設，充分挖掘兩化深度融合的創新驅動力、價值創造力、發展引領力作用，形成差異化可持續競爭優勢，樹立石化行業新標桿、打造新樣板、創建新典型，助力打造世界領先綠色智能煉化企業愿景目標，努力實現企業高質量發展?！敝x道雄透露。(余娜)